Notre procédé de fabrication “cleantech”
La fabrication des matériaux PYLOTE s’appuie sur un procédé continu, automatique et «cleantech».
Le principe :
Les composés précurseurs de départ sont dissous dans l’eau puis pulvérisés pour former un fin brouillard. Un gaz vecteur (l’air) entraîne les gouttelettes de ce brouillard à l’intérieur d’un tube de plus en plus chaud.
Différents phénomènes interviennent au cours de la progression des gouttelettes dans le procédé: une phase de séchage qui évapore l’eau, puis une phase de décomposition qui transforme les composés précurseurs en cristaux solides. A cette étape, le procédé PYLOTE qui est encore en mode partiel «basse température», permet de concevoir des matériaux sensibles à la température tels que des hydroxydes, des hybrides organiques, des métaux ou des oxydes.
L’ultime étape est une phase de densification des cristaux qui conduit aux particules finales. A ce stade, appelé «mode complet», le procédé PYLOTE permet de fabriquer des matériaux densifiés et réfractaires .
Les gouttelettes étant composées de 1 à N composés, chaque particule fabriquée est constituée au final d’un mélange extrêmement homogène de 1 à N composés. L’élaboration d’une particule (de la gouttelette à la particule – de la gauche vers la droite) dure environ 15 s. La morphologie sphérique de nos particules provient d’un effet « mémoire de forme » des gouttelettes initiales.
Le procédé PYLOTE permet ainsi de fabriquer les nano et microparticules désirées en une seule étape, sans intervention humaine intermédiaire (désagglomération, tamisage, broyage, etc…) limitant ainsi les risques HSE (Hygiène, Sécurité et Environnement), la consommation énergétique et donc l’émission de CO2.
